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重庆和佳机械部件制造有限公司突发环境事件风险评估报告(2)
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2019/11/20 19:37
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【摘要】：
2.3.4 运输过程的环境风险识别：
企业导轨油、再生油、液压油、防锈油、切削液等原料在运输过程存在泄漏、 火灾的风险。由于和佳机械公司原辅材料的油类及切削液由厂家自行负责运输，因 此，本评价不考虑运输路段导致的环境风险。厂家货车进入厂区后，可能出现事故， 导致油类泄漏，若接触火源，可能出现火灾事故。
2.3.5 次/伴生风险识别：
（1） 油类火灾事故次/伴生风险识别：
和佳机械公司内风险物质主要为液压油、导轨油、再生油、防锈油等油类、切削液及亚硝酸钠，当液压油、导轨油、再生油、防锈油等遇强氧化剂、明火、高温 等引发火灾事故时，燃烧产物有 CO、烟尘及未完全燃烧的烃类物质等，由于通风状况良好，不会对大气环境造成明显影响；亚硝酸钠属于氧化剂，若接触还原剂、有 机物、高温、火源，易燃烧，发出有毒气体。和佳机械有限公司最可能发生火灾的 地点为辅料存放区。
事故灭火过程中可能产生大量干粉、沙土及含油物质等固体废物，若事故后随 意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。
（2） 油类物质泄漏事故次/伴生风险识别：
本企业泄漏事故主要来源于辅料存放区，储存油类的桶泄漏将可能造成大量的 油类物质进入外环境，引起环境污染事故(土壤、地表水及地下水等)。
2.3.6 重大危险源辨识
根据《建设企业环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）以及《危险化学品重 大危险源辨识》（GB18218-2009）；本企业原辅料涉及的危险物质为导轨油、再生 油、液压油、防锈油、切削液、亚硝酸钠，其详细辨识见表 2.3-4。
2.4 企业周边环境风险受体情况
环境风险受体分为大气环境风险受体、土壤环境风险受体和水环境风险受体。 其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、 重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进 行指标量化；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等 区域；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、 重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分。
对和佳机械公司厂界四周 5km 范围内的调查，统计其大气环境风险受体如下。大气环境风险受体分布见附图 2 所示。
2.4.1 大气环境风险受体
2.4.2 土壤环境风险受体
和佳机械公司位于重庆市江津区珞璜工业园，属于工业集中区，生产车间周边5km 范围基本无农田保护区，主要为工业用地、居住商用地等。主要的土壤环境风险受体为居住商用地。
2.4.3 水环境风险受体
本企业的生产废水经企业自建的一体化污水处理设施（处理能力为 5m³/d ，采用隔油+调节+混凝气浮+竖流沉淀工艺）进行预处理后与生活污水一起依托重庆神鹿动 力机械有限公司现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级 标准后，排入珞璜工业园区 B 区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B 标准后，通过柑子溪排入长江。企业上游 3km 范围内无水源地。下游 10 公里范围内涉及 3 处饮用水源保护区。分别是 6km 处有大渡口区长江丰收坝水源地、巴南区长江大江水厂水源地；9 公里处为巴南区龙洲湾水源地。
2.5 安全生产管理（摘录和佳机械公司自制制度） 第一章 危险废物装卸安全注意事项
第一条 统一指挥， 以防作业混乱发生事故， 危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格按照操作流程执行，服从指挥。
第二条 外来参观人员应服从现场管理，做好安全保护措施。
第三条 操作人员应按照自己的工作内容，根据不同的危险特性，规范的佩戴相应的防护用具，操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。
第四条 人力装卸时，应量力而行，相互配合协调，不可冒险违章操作。
第五条 装卸危险废物应轻搬轻放， 防止撞击、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛， 不宜用快速溜放办法，防止包装破损。将包装破损的危险废物移至安全区域进行包装更换。
第六条 散落在地面上的危险废物， 应及时清除干净。
第七条 收集、搬运作业中不得饮食、吸烟， 并且必须保持现场空气流通， 防止沾染皮肤、黏膜等。作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口。如装卸人员出 现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
第八条 两种不相容的物质， 不得同时收集、搬运。对怕热、怕潮物质， 装卸时要采取隔热、防潮措施。
第二章 易燃易爆废物安全注意事项
易燃易爆液体：其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性 的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸， 其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸；
在收集装卸搬运作业中必须执行以下要点：
（一）库（箱）内装卸搬运作业前应先进行通风；
（二）搬运过程中必须采取可靠的防护措施；
（三）在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；
（四）夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施。第三章 氧化性废物安全注意事项
（一）注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；
（二）若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触氧化性物质；
（三）在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放，防止 引起 火花；
（四）应单独装运，不得与酸类、有机物、自燃、易燃和遇湿易燃的物品混装 混运。
第四章 腐蚀性废物
腐蚀性废物具有强烈腐蚀性，除对人体、动植物体、纤维制品、金属等能造成 破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须执行以下要点：
（一）要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；
（二）作业人员必须穿戴相应的防护用品；
（三）装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破
损；
（四）严禁作业过程中饮食；
（五）防护用具必须清洗干净后方能再用；
（六）皮肤接触使用应急喷淋设施冲洗；
（七）腐蚀物品装载不宜过高；
（八）严禁架空堆放。第五章 其他危险废物
其他危险废物都具有一定的有毒有害性，对人体或者环境存在一定的危
害。
装卸搬运时必须执行以下要点：
（一）要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；
（二）作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、劳保鞋等；
（三）装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破
损；
（四）严禁作业过程中饮食；
（五）防护用具必须清洗干净后方能再用。
2.6 现有环境风险防控与应急措施情况
2.6.1 现有环境风险防控与应急措施情况
（1） 截流措施
——辅料存放区：存放有液压油、导轨油、再生油、防锈油等油类及切削液等 环境风险物质。未设置围堰，地面无防渗措施，对外环境影响较大。
——危废暂存间：主要存放废切削液等环境风险物质。未设置围堰，无导排沟， 无集液槽，地面无防渗措施，对外环境影响较大。
——铁箱存放处：由于铁箱内壁残留了油类，在铁箱存放处可能存在油类泄漏， 未设置围堰，地面无防渗措施，对外环境影响较大。
——铁屑堆放处：废铁屑表面有油污，堆放处采用铁托盘收集，对外环境影响 较小。
（2） 事故排水收集措施企业未设置事故应急池。根据企业实际情况，企业不需要设置事故应急池。详 见章节 3.3.3。
（3） 雨排水系统防控措施
企业实行雨污分流，雨排水系统完善。
（4） 废水处理系统防控措施
本企业的生产废水经企业自建的处理能力为 5m³/d 一体化污水处理设施进行预处理后与生活污水一起进入重庆神鹿动力机械有限公司生化池处理达《污水综合排 放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，排入珞璜工业园区 B 区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B 标准后，通过柑子溪排入长江。
（5） 环评及批复的其他风险防控措施落实情况
企业租赁重庆神鹿动力机械有限公司的空置厂房进行生产，企业主要依托神鹿 公司生产厂房、食堂、厂区西侧生化池等。
2018 年 1 月，重庆和佳机械制造有限公司已编制环评，于 2018 年 3 月 19 日通过重庆市江津区环境保护局环评批准建设，批准书号为渝（津）环准[2018]100 号。
2.6.2 事故应急设施合理性分析
（1） 应急围堰
应急围堰主要防止储油装置发生泄漏，致使油类物质进入外环境造成污染。辅料存放区：未设置围堰，无防渗措施。不能有效的防止油品流入外环境。危废暂存间：无围堰，无导排沟，无集液槽，地面无防渗措施，对外环境影响
较大。
铁箱存放处：无围堰，地面无防渗措施，对外环境影响较大。
铁屑堆放处：无围堰，无导排沟，无集液槽，地面无防渗措施，对外环境影响 较大。
（2） 事故应急池
企业未设置事故应急池。根据企业实际情况，企业不需要设置事故应急池。详 见章节 3.3.3。
2.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况
2.7.1 现有应急物质与装备
根据现场调查，和佳机械公司现有应急物资主要包括事故预防设施、事故控 制设施、减少与消除事故影响设施，具体情况见表 2.7-1 所示。
（1） 内部救援队伍
在本次风险评估期间，企业成立了应急救援领导组、抢险抢修组、通讯联络 组、后勤保障组等内部救援队伍和应急办公室，应急办公室主要由生产部督查肖 仁明（联系方式： 13696458843 ） 为主任， 生产部部长邹荣水（ 联系方式： 13320352802）、装配主管黄卫（联系方式：18983377060）为组员。主要负责日 常的应急管理工作，包括应急预案的审定、修订及备案等，办公室成员负责编写 应急预案，同时协助办公室主任开展应急预案相关知识的培训及宣传等工作。
外部救援队伍包括江津区环保局突发环境事件应急领导小组、应急监察小 组、应急监测小组及江津区相关职能部门等。企业暂未签订应急监测协议。外部 救援队伍清单及周边企业联系方式见附件 3 所示。
2.8 企业突发环境事件应急管理隐患及风险防控措施隐患排查
参照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部 公告 2016 年第 74 号）对和佳机械公司进行应急管理隐患及风险防控措施隐患排查，分别见下表 2.8-1、2.8-2 所示。
3 突发环境事件及其后果分析
3.1 突发环境事件情景分析
油品在加工及储存过程中发生泄漏，将会对水环境造成污染。
本评估收集了在油类及亚硝酸钠使用、储存等过程发生的突发环境事件，并进 行对比分析。列表说明下列内容：
年份日期，地点，装置规模，引发原因，物料泄漏量，影响范围，采取的应急 措施，事件损失，事件对环境及人造成的影响等。
3.2 最大可信事故及类型
根据现场调查，结合国内突发环境事件的经验教训，和佳机械公司可能的突 发环境事件主要类型有：泄漏、火灾、爆炸等安全事故及可能引起的次生、衍生 环境污染及人员伤亡事故；环境风险防控设施失灵或非正常操作；运输过程泄漏 事件或交通事故；自然灾害、极端天气或不利气象等。
3.2.1 泄漏事故
罐区的物料泄漏主要以输送管道破裂、输送泵的垫圈阀门损坏、老化以及其 他设备破损引起的。输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较 大，发生概率为 10-1 次/年，即每 10 年大约发生一次。而贮罐、贮槽等发生小量泄漏事故的概率为 10-2 次/年，出现重大泄漏、火灾、爆炸事故概率 10-3～10-4 次
/年。
3.2.2 火灾、爆炸事故
发生火灾或爆炸事故的潜在因素分为物质因素和诱发因素，其中物质因素主 要涉及物质的危险性、物质系数以及危险物质是否达到一定的规模，它们是事故 发生的内在因素，而诱发因素是引起事故的外在动力，包括环境因素、人为因素 和管理因素。国外先进化工企业重大事故发生的概率为 1*10-3～3.125*10-3 次/年， 和佳机械公司公司发生火灾、爆炸的原因主要见表 3.2-2 所示。
3.2.3 环境污染事故
油类、切削液在储存及生产过程中均有可能发生泄漏，如若发生大量的泄漏， 可能会对周边大气、土壤、水体造成污染；亚硝酸钠属于氧化性物质，遇到有机 物、还原剂、火源、高温等易燃烧爆炸，并放出有毒和刺激性过氧化氮、氧化氮 气体。
3.3 突发环境事件情景源强分析
根据和佳机械公司运营特性，结合国内事故的经验教训，突发环境事件往往 不是单一发生的，而是多个情景连环发生的。其中最坏情景包括：
（1） 电线短路引发火灾，从而引起油类的燃烧，甚至爆炸，造成物质的泄 漏，燃烧产生的废气对周边大气造成污染，油类及消防废水直接进入外环境，造 成土壤及地表水污染；
（2） 油类在储存过程中遇强氧化剂、明火、高温，然后引发火灾爆炸事故，最终造成环境污染。
（3） 亚硝酸钠属于氧化性物质，遇到有机物、还原剂、火源、高温等易燃 烧爆炸，并放出有毒和刺激性过氧化氮、氧化氮气体。
3.3.1 库存区泄漏事故源强的预测
（1）泄漏量计算
由于厂区油类最大储存量共为 0.79t。因此，最大体积为 0.88m³；由于厂区切削液最大储存两位 0.69t。因此，最大体积为 0.68 m³。
3.3.2 库存区火灾爆炸事故源强的预测
（1）TNT 当量计算
根据工艺过程，以及厂区的实际情况，和佳机械公司使用的油类均在常温常 压下贮存，不存在压力容器。厂区存放的切削液一般不可燃。因此，主要考虑厂 区的油类。其最大储存量为 0.79t。利用蒸气云法计算爆炸当量，爆炸当量 TNT 计算公式为：
WTNT 1.8aWf Qf / QTNT
——WTNT 为蒸气云的TNT 当量，kg；
——1.8，地面爆炸系数；
——a，蒸气云的TNT 当量系数，取 a＝0.04；
——Wf，蒸气云爆炸中可燃物质的质量；
——Qf：燃烧热，kJ/kg；
——QTNT，TNT 炸药的爆炸能，QTNT＝4520kJ/kg。
本评估以辅料存放区为主要评估对象。油类燃烧热为 Qf=35.9kJ/kg，最大泄漏量为 790kg。
WTNT1＝1.8×0.04× 790×35.9/4520＝0.45kg
最不利情况是辅料存放区的可燃物全部燃烧产生爆炸，爆炸时的爆炸当量为
0.45kgTNT 炸药。
3.3.3 事故废水量计算
需设置的应急事故水池容积的量按如下公式进行计算： V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
V1—收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；
V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3； V2=∑Q 消t 消，
Q 消—发生事故的储罐或装置同时使用的消防设施给水流量，m3/h； t 消—消防设施对应的设计消防历时，h；
V —发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V —发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；
V —发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3； V5＝10q•f，q＝qn/n
q—降雨强度，按平均日降雨量，mm； qn—年平均降雨量，mm，取 1100mm； n—年平均降雨天数，取 120d；
f—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，取值 0.02ha。根据本企业情况，本次根据辅料存放区计算事故水池容积。
V1—收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；本企业可能发生 火灾的地点为辅料存放区，最大泄漏物料容积为 0.88m3（计算过程见章节 3.3.1 所示）。
V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，若辅料存放区发生火灾，采用泡沫 灭火，供应泡沫强度为 10L/S，连续供 20min。因此，辅料存放区火灾爆炸情况下，产生事故泡沫量共约V =12m3。
V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；装置区可转 移物料的装置容积 0m3，围堰有效容积 15m3。
V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本企业为 0。V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；
装置区事故情况下，按装置区等产生的的雨水必须均进入事故应急池考虑。 区域年均降水量约为 1100mm、年均降雨天数约为 120 天，进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约 200m2；进入事故废水收集系统的雨水量计算约为 1.8m3。
则V 总=（V +V -V ）max+V +V =（0.88+12－0－15）+0+1.8＜0m3。
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因此，和佳机械公司不需要设置事故应急池。
3.4 释放环境风险物质的扩散途径
3.4.1 大气环境风险物质扩散途径
企业发生环境风险事故时，环境风险物质主要是在生产过程中使用的油类、 切削液等。主要影响的环境因素是环境空气、地表水和土壤。
和佳机械公司发生火灾爆炸时，燃烧产生的废气为 CO、水蒸气、CO2 和烃类有机废气，因受风的影响，废气将主要沿着风向扩散到下风向，同时燃烧的热 气向高空和四周的大气环境中扩散。
本企业假设燃烧废气为多烟团模式。按下式计算： 在事故后果评价中采用下列烟团公式：
